INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
Capacité destructive de 55 Kg/h jour de déchets hospitaliers avec un
p .c. i jusqu’à 3.200 Kcal/Kg
1)
Type de déchet
hospitalier
2)
Pouvoir calorifique inférieur
3.200 kcal/kg
3)
Humidité
20%
4)
Teneur en cendres et/ou inertes
8%
5)
Capacité destructive nominale
55 kg/h
6)
Volume chambre de
combustion
1,65 m³
7)
Volume chambre postcombustion
2.1 m³
8)
Temps transit des fumées en post combustion
/sec. <2
9)
Température minimale en postcombustion
1.100° C
10)
Teneur d’oxygène libre en postcombustion
6%
11)
Attribution refuse confectionné en
sachets HDPE
12)
Dispositif de chargement : hydraulique ; capacité de
charge 0.5 m³
13)
Combustible prévu
Gasoil
14)
Brûleur en chambre de
combustion
nbr : 1
15)
Brûleur en chambre de postcombustion
nbr : 2
CONSTITTUTION DE L’APPAREIL.
1.
CHARGEMENT
Système de chargement hydraulique afin de pouvoir charger le four en
toute sécurité même durant son fonctionnement et aussi assurer la
puissance destructive globale de 450 kg/j
Le système comprend :
1-1
Trémie de chargement de forme parallélépipédique de 0,5 m3 de volume,
réalisée en tôle d’acier, bridés sur la paroi frontale de la chambre de
combustion et munie d’un couvercle à charnières actionné par vérin
hydraulique .
Dimensions :
o
Longueur 1200 mm
o
Hauteur 700 mm
o
Largeur 600
1-2
Un poussoir hydraulique assurera le chargement de la chambre de
combustion
1-3
Une porte de chargement de la chambre de combustion constituée d’une
guillotine à vérin hydraulique revêtue de réfractaire
1-4
Un central hydraulique pour piloter tous les vérins de commande,
comprenant : réservoir, pompe, électrovannes et tuyauteries
2.
CHAMBRE DE COMBUSTION PRIMAIRE
2-1
- Le bâti est une structure métallique cylindrique revêtue
intérieurement d’une couche d’isolant et d’une couche de réfractaire.
2-2
-Volume intérieur : 1,65 m3
2-3
-Aménagement
§
portillon de décharge des cendres : frontal ; monté sur double
charnière et revêtu de réfractaire avec hublot d’inspection
§
La connexion à la chambre de chargement est revêtue de réfractaire
§
La connexion de la chambre de combustion et de la chambre de post
combustion est revêtue de réfractaire
§
Installation des bruleurs
§
Installation du système de distribution de l’air comburant
§
Installation des sondes de mesure de la température
§
Le bac de récolte des cendres est en acier au carbone sur roulettes,
équipé de racloir métallique permettant l’évacuation manuelle des
cendres
3. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE COMBUSQTION
Un bruleur de type à une flamme à l’air soufflé, alimenté par gasoil,
équipé des dispositifs de sécurité Puissance thermique installée 165
KW.
4. AIR COMBURANT
Le système de distribution et dosage de l’air primaire en chambre de
combustion comprend :
§
Ventilateur centrifuge
§
Canalisations de distribution air
§
Systéme de distribution d’air à 2 canaux
§
Soupape de régulation de l’air motorisé selon les phases de cycle de
fonctionnement et de la température
5. CHAMBRE DE POST COMBUSTION
5-1- Chambre de post combustion est installée au dessus du foyer de
combustion , elle est constituée d’un cylindre métallique revêtu
intérieurement d’une couche d’ isolant et d’une couche de matériaux
réfractaires.
5-2- Volume intérieur : 2,1 m3
Est dimensionnée pour pouvoir garantir un temps de fumée de 2 secondes
à 1100°C avec un pourcentage d’oxygène libre d’au moins 6 %.
5-3 -Accessoires
§
Trappe de visite boulonnée frontal pour permettre l’inspection
périodique
§
La liaison à la chambre de combustion est tapissée de réfractaire
§
Installation les brûleurs
§
Installation des sondes de mesure température
6. PRODUCTION DE L’AIR COMBURANT DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION
§
Ventilateur centrifuge
§
Tuyauteries de distribution d’air
§
Série de vannes de distribution d’air
§
Soupape de régulation de l’air soufflé asservi par la sonde du débit
d’ oxygène
7. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION
Sont prévus 2 brûleurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés des
dispositifs de sécurité.
A la mise en route du four les deux brûleurs sont allumés pour assurer
la température minimale d’au moins 1100°C ; ils restent en marche
successivement pour maintenir la température constante.
Puissance thermique installée (290 + 350) KW.
8. CHEMINEE D’EVACUATION
Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée
au-dessus de la chambre de PC, diamètre 630 mm en tôle d’acier au
carbone avec garnissage intérieur en réfractaire
9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATION
Composée de :
§
Circuit 380 V- 50 HZ-3 phases
§
Voyant sous tension
§
Commande d’arrêt général
§
Voyant état des bruleurs
§
Affichage des températures des deux chambres
§
Minuterie des temps des cycles.
§
Une variation des vitesses des ventilateurs
§
Le tableau et les câblages sont prévus aux règles CEI avec protection IP
55
§
Microprocesseur pour le contrôle et la régulation des températures,
ainsi que les cycles d’opération
§
Câblages réalisés selon les règles CEI.
10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU
Les dispositifs suivants sont prévus :
1)
Thermocouples pour la mesure de la température en chambre de
combustion et postcombustion, à la sortie de l’échangeur dans la
section d’entrée du filtre
2)
Système de mesure de la concentration d’oxygène dans les fumées humides
a la sortie de la chambre de postcombustion constitué de :
§
Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconium
§
Pompe à la membrane
§
débitmètre
