HICLOVER｜Clover Incinerator

Incinerator Equipment Performance Requirements The principal activities of the Contract are the supply, install, commissioning and operations training. The required standards for the Contract activities are set out in the following Scope of Works below. The required minimum performance criteria for the incinerator to be provided by the bidder(s) is set out in this

1. Brand Type & Model,Indicate •Mixed general, clinical and incinerable hazardous wastes with a wide range of calorific values and densities. The majority of the wastes will be of bio medical nature, with up to 70% by volume of medical wastes and up to 30% by volume of hazardous and or general wastes. The

i.   Circular Mild Steel / Stainless steel with minimum thickness 3mm, self-supported flange section chimney and should have suitable door/window at the base for cleaning. ii. Proper port for taking exhaust gases sample to monitor emission levels as per international standards provided with a cover to be opened and closed when needed without affecting

According  to   the   European Waste   Incineration Directive, incineration Secondary Chambermust be designed to ensure that the flue gases reach a temperature of at least 1100 °C for 2 seconds in order to ensure proper breakdown of toxic organic substances. ii. Blower Centrifugal fan (according to manufacturer design) will be provided to inject air for

1. Burning Capacity i. Incinerator should be capable to burn waste @ 100 kg / hr in single loading. 2. Construction i.   Packaged type skid mounted dual chamber construction ii. Stainless steel or Mild steel outer with thickness 5mm or more, sheet should be painted with heat resistant and anti-corrosive paint. iii. Internal surface of incinerator should be line with non– cracking refractory bricks made of ceramics or concrete to withstand the temperature of 1400 oC, furthermore bricks must be backed by thermal insulation and have thickness in between 220C250 mm. iv. There should be thermal insulation of high performance calcium silicate (Density 230Kg.m-3)to withstand high temperature with flame spread/smoke index not more than 1. v. Refractory and thermal insulation must be designed in robust way so that outer temperature on sheet does not rise above 55– 60 oC even after continuous operation of 12 hours. 3. Primary Chamber i. Chamber be designed with capacity to load 100kg medical waste with volume at least 1.2m3 or more, chamber must have separate door for loading of waste and for removal of ash using manual ash removing tool. ii. Pyrolytic burning mechanism with burning temperature not below than 900 oC. iii. Blower Centrifugal fan (according to manufacturer design) will be provided to inject air for burning waste and gases in primary combustion chamber furthermore air  regulation and distribution will be automatic and electronically controlled. iv.  Chamber should have electrically operated natural gas burner. Tel:  +86-25-8461 0201    Mobile: +86-13813931455(whatsapp/wechat)Website: www.hiclover.com  Email: sales@hiclover.comEmail: hicloversales@gmail.com

Incinerator (hospital waste management system) is a turn-key project which will comprise a  hospital grade incinerator, allied accessories and operation for proper disposal of hospital General medical waste (plastics, gloves and papers) and Infectious waste (blood-soaked bandages, sharps waste, surgical waste, human or body parts, cultures, and swabs).the unit should be of high performance

The proposed incinerators shall be able to be completely packed into a series of 20ft export standard sea containers. Incinerators must  be able to support different power sources (PV solar system , diesel Electric generator , local or  compound mini-scale grid) All electrical connections attached with the incinerator and other machinery should be provided

The Incinerator units shall be designed to last in operation in a tropical environment for a minimum period of 10 years if the specified maintenance schedule is followed. All metal surfaces (except combustion chamber internal fittings) shall be either galvanized, enameled, painted or otherwise treated against atmospheric and process induced corrosion The incinerator combustion

a. be based on common, well-proven and clean technology – both as a complete unit and in terms of its individual components. b. be very robust, sturdy and capable of installation in remote locations subject to severe conditions. d. generate residual incinerator ash conforming to <10% by volume and <25% by weight of the

  incineradores de residuos para fabricantes de uso general y municipal en paraguay concept of incinerator machine     Ceramic filter candle 1mtr Filter-Candle Sick sensor encoder BCG13-L1KM05PP LID REPAIR KIT I8-1000 I8-1000 Lid Repair Kit SS Chimney SS Chimney SS Chimney extension SS Chimney extension SS Chimney Cowl SS Chimney Cowl Refractory cement CA50-A600 Asbestos rope 20425159188 Ignition transformer-secondary burner EB14HPM Ignition transformer-Primary burner 26-48-3371T Emergency push

  Containerized Mobile Incinerator͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌   ͏ ‌  

  Model TS10 Incinerator with wet scrubber (Spray Tower) and Defogging Tower Incinerator Items/Model HICLOVER TS10(PLC)   Burn Rate (Average) 10-20 kg/hour Feed Capacity(Average) 20kg/feeding Control Mode PLC Automatic Primary Combustion Chamber 100L Internal Dimensions 50x50x40cm Secondary Chamber 50L Smoke Filter Chamber Yes Feed Mode Manual Voltage 220V Power 3.0Kw Burner Type Italy Brand

Primary Combustion Chamber Secondary Combustion Chamber Smoke Filter Chamber Incinerator PLC Control Case Chimney:6.0Meters  *(upgrade to Stainless Steel, free cost) Italy oil burner: 04 sets Oil Tank (if oil fuel): 800Liters The secondary chamber must comply with the following minimum criteria: “• Heavy steel construction small scale incinerators incinerator burner • An excess air and high temperature operational mode. • Sufficient size and appropriate geometry to achieve a gas temperature of at least 1000 Celsius for a retention time of at least 2 seconds when pre-heated and correctly operated. • Sufficient forced air inflow and airflow and fuel supply controls to ensure an exhaust gas oxygen content range of 6-12% at all times.  • Hot face refractory concrete-ceramic suitable for thermal shock up to 1400 Celsius and abrasion. Minimum thickness 150mm.  • Cold face refractory lining of calcium silicate or superior material, minimum thickness 100mm.  • Refractory lining of all the ducts shall be done with refractory castings. Superior quality ceramic wool shall be used at all hot duct flanges and expansion joints • An electrically powered fan forced air supply, with the capacity for variation by the operator. • One or more fuel burners designed to use diesel fuel type 2 (vehicle standard) equipped with a spark igniter.   • A digital thermometer with connected to an electronic datalogger. The thermometer shall be located on the chamber wall away from the fuel burner. Medical Waste Incineration Treatment Average 1000-1500 kg/hour Average 6000kg/feeding PLC(Programmable Logic Controller Incinerator) 4800Liter A heat exchanger to pre-heat air destined for the primary chamber is not compulsory but recommended.  The combustion air systems and fans shall be designed to ensure high combustion efficiency and avoid a reducing (corrosive) atmosphere, incomplete burnout of the flue gases and related problems. It should also be possible to heat the primary air from 10°C to approximately 145°C, depending on the waste composition and moisture content. “The incinerator shall be designed and equipped to be installed, commissioned and operated in such a way as to prevent emissions into the air giving rise to significant ground-level air pollution; in particular, exhaust gases shall be discharged in a controlled fashion by means of a stack the height of which is calculated in such a way as to safeguard human health and the environment. All incinerators shall meet the following emission and operating standards: • Combustion efficiency (C.E.) shall be at least 99.0% • The combustion efficiency shall be computed as follows: • The diameter of the stack shall be selected by the Contractor to deliver an exhaust exit velocity of not less than 10 metres per second vertically upwards when at full scale operation. • An emission stack sampling port shall be included immediately above the secondary chamber. ” Controlled hygienic, mechanical or automatic feeding methods must not negatively influence the air supply and temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator. “Each unit shall include a diesel fuel storage tank of sufficient capacity to enable operation of the unit for 5 working days of 10 hours each. • The unit shall include a pumping system and lines to supply the burners from the tank and the diesel-electric generator.  The pumping system will have two pumps in parallel for redundancy. • The supply lines will be fabricated from steel tubing and adequately protected and supported against damage during operations and include shutoff valves for each line.  • The unit shall be equipped with a fuel meter. “Incinerators must  be able to support different power sources (PV solar system , diesel Electric generator , local or  compound mini-scale grid) The proposed incinerators shall be able to be completely packed into a series of 20ft export standard sea containers. All electrical connections attached with the incinerator and other machinery should be provided with suitable and necessary safety devices and be protected by steel conduits, cable trays, and supports. The manufacturer should permanently mark on the incinerator indicating: (i) manufacturer’s name or trademark (ii) style, type, model or, date of manufacture of the incinerator (iii) capacity in terms of net designed heat release in heat units per timed period (i.e., British Thermal Units per hour, mega joules per hour, kilocalories per hour). “The unit shall be supplied with a lockable operations store, that shall be initially supplied with the following consumables: • A first aid kit, suitable for addressing the hazards presented by the unit. • 5 full sets of personal protective clothing and equipment.

Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd. • Also consider provision for meeting international emission standards. Able to handle an average waste production of 100kg/day “• Minimum load capacity: 20 kg • Maximum load capacity: 40 kg • Nominal burning rate: 10-30 kg/hr (= 80- 240 kg range per 8hour day) The proposed incinerator units must be complete and include all of the key features listed below and all of the associated support services and interconnections The forecasted feedstock loads, and daily loading rates are generally summarized as: • Mixed general, clinical and incinerable hazardous wastes with a wide range of calorific values and densities.   The wastes will consist of 100% biomedical wastes. • Wastes either small enough to fit within a 60 litre waste sack or broken up or shredded to less than 300mm in size. • Operation on a daytime shift basis, 5 days per week. • An 8 hour daily operating cycle of ash removal, pre-heat and burn with continuous loading if required.  The automated burn completion  Principle Medical Waste Incineration Treatment Burn Rate Average 1000-1500 kg/hour Feed Capacity Average 6000kg/feeding Control Mode PLC(Programmable Logic Controller Incinerator) Combustion Chamber 4800Liter  Internal Dimensions 400*120*100 cm The Incinerator units shall be designed to last in operation in a tropical environment for a minimum period of 10 years if the specified maintenance schedule is followed. All metal surfaces (except combustion chamber internal fittings) shall be either galvanized, enameled, painted or otherwise treated against atmospheric and process induced corrosion The incinerator combustion chamber(s) should be designed for easy maintenance of all internal parts including the refractory and insulation. Materials used in the individual parts of the incinerator shall be heat resistance and also be protected against oxidation, corrosion, etc.o C.E = (CO2 X 100) / (%CO2 +%CO) incinerator price incinerator for medical waste Suitably designed pollution control devices such as scrubbers, filters or electrostatic precipitators, shall be installed/retrofitted with the incinerator to achieve emission limits.” “Each unit shall include a complete vertical exhaust and stack system, including the following features: • Steel construction. The proposed incinerators shall be able to be completely packed into a series of 20ft export standard sea containers. • Refractory lining in the lower section. • The exit height of the stack shall be not less than a range of 3-12 metres above ground level depending on the capacity of the incinerator unit.  The incinerator shell shall be made of mild steel with an adequate thickness for small units of between 3-6mm and larger units 5-10 mm depending on the construction part and painted externally with heat resistant aluminum paint suitable to withstand 250° C.  The outside surface temperature of the incinerator casing should not exceed 50° C above ambient temperature and shall include a safety mesh around all hot surfaces. Cold face refractory lining of calcium silicate or superior material, minimum thickness 100 mm.  The incinerator units shall include a temperature based electronic combustion control system that utilizes temperature and other data to inform automated or programmed cycling through the standard burn cycle: pre-heat, burn with waste addition, burn completion, cool-down. The system shall be capable of varying auxiliary fuel and air supply in both combustion chambers to achieve optimum combustion conditions. As far as practicable, the incinerator shall be of a plug and play type for ease of installation and commissioning in remote locations. “The control system shall have a separate push button-based work station, which shall be located adjacent to the loading bay and protected from weather and impact damage. The system shall allow for rapid and straightforward intervention by the operator if the automatic system is not achieving the desired results during a burn cycle.  e. achieve a Total Organic Carbon (TOC) content in the slag and bottom ashes of less than 3%. g. include clearly readable system operation panels. h. include an operator’s manual (in English and French and Spanish). i. require minimal preprocessing i.e. there shall be no/very limited need for prior sorting, crushing or shredding. j. be capable of handling mixed solid waste streams and incinerable hazardous wastes as indicated. k. can accommodate large variations in waste composition and calorific value. l. allow for batch loading The control system shall include an electronic performance monitoring and logging system. The system shall be capable of monitoring and logging chamber temperatures at regular intervals (not less than once per minute, with the capacity to vary the logging frequency). The system shall include the capacity to download the performance data by USB connection.  All the measuring devices attached with the incinerator should have digital display and should have provision of connecting to the recording system, which should include fuel meter and separate energy meter. The temperature shall be determined against the inside wall of the combustion chambers. An audible and visible alarm shall be installed to warn the operator when the secondary temperature drops to below the required temperature. The primary chamber must meet or exceed the following criteria: • Multiple electric ignition fuel burners designed to use automotive diesel fuel. • Flame of the primary burner shall be oriented towards the center of the unit which does not impinge directly on the refractory floor or wall. The secondary burner shall be positioned in such a way that the flue gas passes through the flame. 

a. be based on common, well-proven and clean technology – both as a complete unit and in terms of its individual components.  b. be very robust, sturdy and capable of installation in remote locations subject to severe conditions.  solid waste incinerator for medical waste disposal china incinerators Principle Medical Waste Incineration Treatment Burn Rate Average 1000-1500 kg/hour Feed Capacity Average 6000kg/feeding Control Mode PLC(Programmable Logic Controller Incinerator) Combustion Chamber 4800Liter  Internal Dimensions 400*120*100 cm d. generate residual incinerator ash conforming to <10% by volume and <25% by weight of the waste incinerated.  “• Heavy steel construction.The proposed incinerators shall be able to be completely packed into a series of 20ft export standard sea containers. • Fixed hearth geometry and starved air gasification operational mode.  • Hot face refractory concrete-ceramic suitable for thermal shock up to 1400 Celsius and abrasion. Minimum thickness 150mm.  • Cold face refractory lining of calcium silicate or superior material, minimum thickness 100mm.  • Refractory lining of all the ducts shall be done with refractory castings. Superior quality ceramic wool shall be used at all hot duct flanges and expansion joints. m. incorporate an Air Pollution Control System suitable for basic emission control  n. have a thermal efficiency of not less than 85%.  o. primary and secondary chambers shall preferably have rounded inside corners to avoid the formation of dead zones or cold pockets p. have very low levels of unburned material in the slag q. include a supplement fuel source and storage unit (e.g., diesel tank),  “r.  proposals shall include the fuel consumption at the rated capacity be CE Certified, meet relevant British, EU or American Standards, or equivalent. and cool down cycle will take place overnight. • The incinerators shall be capable of using diesel fuel as a supplemental fuel while the associated management equipment shall be capable of using electricity as the primary power source.                 Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd. Ecolead Technology(Nanjing) Co.,Ltd. Mobile: +86-13813931455(WhatsApp) Website: www.hiclover.com  Email:     sales@hiclover.com 

Industrial hazardous and nonhazardous waste and medical infectious waste   Incinerator Items/Model HICLOVER TS500(PLC) HICLOVER TS300(PLC) Burn Rate (Average) 500-600 kg/hour 300-500 kg/hour Feed Capacity(Average) 600kg/feeding 400kg/feeding Control Mode PLC Automatic PLC Automatic Primary Combustion Chamber 3000Liters(3.0m3) 2000Liters(2.0m3) Internal Dimensions 2100x1200x1200mm 1700x1200x1000mm Secondary Chamber 1500Liters(1.5m3) 1000Liters(1.0m3) Smoke Filter Chamber Yes Yes Feed Mode Manual Manual   Type of industries: Food processing units, beverages, Milk processing plants. Incineration per day requirement: 300 to 500 Kg per hour capacity. Loading: Automated continuous conveyor loading system. No. of chambers: primary, Secondary and Tertiary chambers are required. Treatment of gasses: scrubbing preferably dry type. Water treatment: In case if you supply system with wet scrubbing unit.

Items/Model TS2000 (Top Feeding) Principle Waste Incineration Treatment Burn Rate Average 500-600kg/hour Feed Capacity Average 4500kg/feeding Control Mode PLC(Programmable Logic Controller Incinerator) Combustion Chamber 7700Liter (7.7m3) Internal Dimensions 5000*1400*1100 mm Secondary Chamber 4000Liter (4.0m3) Feed Mode Manual/Forklift/Crane   Description Brand Model Fuel Type Waste Incinerator HICLOVER TS2000 Oil/Gas *Primary combustion chamber *Secondary combustion chamber * Stainless Steel chimney *Auto PLC control system *Italy brand burner * Automatic Protection Operator(APO) *Heavy duty refractory chamber

Medical waste, disposable syringes, infusion sets processing, cotton yarn, the operating room, the residual limb, waste rubber gloves,  protective clothing and infectious and harm venereal hospital bed supplies, general wastes.   Incinerator Items/Model HICLOVER YD300(PLC) HICLOVER YD500(PLC) Burn Rate (Average) 300-500 kg/hour 500-600 kg/hour Feed Capacity(Average) 480kg/feeding 800kg/feeding Control Mode PLC Automatic PLC Automatic Primary Combustion Chamber 2400L(2.4M3) 4000L(4.0M3) Internal Dimensions 220x110x100cm 257x147x108cm Secondary Chamber 1200L 1500L Smoke Filter Chamber Yes Yes Feed Mode Manual Manual Voltage 220V 220V   Burning temperature First combustion chamber: 800- 900 ℃ ; Secondary combustion chamber：2000℃